吸塑是将PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷㊙️卻💰等過程，使之按照模具的形狀成形，然☂️後在沖床上用刀模沖壓成單個産品，.後再經過折✌️邊、沖孔等工藝制成的包裝産品。這種⛷️包裝産品具📧有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，适合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不适合對🐕緩沖性要求🔴高🈲、産品較重的産品進行包裝。

一：吸塑産品的主要生産工藝
吸塑産品的主要生産工藝包括起模、拉片、沖床、折🔞邊、沖孔、包裝等，以下就分别來介紹。

1起模
當客戶确認樣品後，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍💃銅後，按照一定的數量和位置制成生産用的模即為起模。

常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用💋于打樣🧡，一般不能做批量生産使用，其制作時間一般為📧....。銅模為石膏模💋電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不🤩高，為生産.常用的模，一⛱️般制作周期為100小時，.少為3天時間，使用壽命約10萬個。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模🔅，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生産質量好、散熱快、産品精度高、使用壽命長，如客戶對産品要求..，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁🚶‍♀️模。

2拉片
吸塑機将原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻☁️後，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的.主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不⛹🏻‍♀️一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3沖床
拉片出來的一般為多個産品(按照模具排的數量)，需要用刀🔴模🚶‍♀️在沖床上沖成單個産品，這種工序叫沖床。

4折邊
對于一些需将吸塑産品兩邊或多邊的邊角折過🔞來以插上紙㊙️卡的産品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工❄️序。

6包裝
吸塑産品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程🤩度、産🌈品的材料、形狀等确定合适的包裝方式。如客戶無特殊要🙇‍♀️求，可采用🌈裝箱、裝膠袋的方式。對于🌈白色或色彩較鮮豔的、摩擦易花或不🐪能粘上灰塵、手印的産品，常在生産時戴手套。

二：吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC.大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難👅拉，容易造成設備的損傷。

材料的顔色一般根據客戶的要求來确定，一般需🛀提供如PANTON色标❄️、跟色稿、拆色标準等，也可由客戶規定☎️大緻🈚的顔色，根✉️據産品庫🍓存提供給客戶顔色。如客戶無要求，一般可以使💋用無色透明、.易生産的材料。如訂購有🌍顔色片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顔色材料的密度比透明😘材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。

如果密度大，拉伸後易産生部分面上無絨。一般顔🤟色較🌍鮮豔的🥰材料較易生産，對包裝的要求不高。淺🈲色的材料🤞刮傷✏️容易看出，對包裝要求得嚴格。一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當産品套在一起時，接👣觸緊的地方易産生摩擦而發白。諸如此類的地方，包裝時須特别注意，如要🌈求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等🤞方法保護。植絨材料一般按照長度🌈(米數)來訂料。

材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過🌏浸泡⭐或加入防靜電成分兩種方式制得，後種方式防靜電性能持久。防🌈靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環保性，其中APET.環保，PVC可回收。一般來說，材料越厚，需加熱的時間越長，生産的速度越慢;材料越❄️薄，生産的速🚶度越快，但一💔卷的長度也越長。

以上就是小編為你帶來的知識啦，希望對你有所🔴幫🐉助~